可能原因：電源故障、連接斷線、轉(zhuǎn)換器損壞、傳感器勵(lì)磁線圈燒毀。
排查與維修：
步驟 1：檢查電源
用萬用表測(cè)轉(zhuǎn)換器電源輸入端電壓（如 220V AC 或 24V DC），若電壓為 0 或異常，排查供電線路（保險(xiǎn)絲、開關(guān)、電纜是否斷線），修復(fù)電源回路。
步驟 2：檢查傳感器與轉(zhuǎn)換器連接
查看信號(hào)電纜（連接傳感器電極與轉(zhuǎn)換器）和勵(lì)磁電纜（連接勵(lì)磁線圈與轉(zhuǎn)換器）是否松動(dòng)、斷線或接頭氧化，重新插拔或更換電纜（需匹配屏蔽層接地）。
步驟 3：檢測(cè)傳感器勵(lì)磁線圈
用萬用表測(cè)勵(lì)磁線圈電阻（正常范圍：多數(shù)為 100-500Ω，具體看說明書），若電阻為 0（短路）或無窮大（斷路），說明線圈燒毀，需更換傳感器或勵(lì)磁線圈。
步驟 4：判斷轉(zhuǎn)換器故障
用正常的轉(zhuǎn)換器替換現(xiàn)有轉(zhuǎn)換器，若恢復(fù)顯示，說明原轉(zhuǎn)換器損壞（如電源模塊、主板故障），需維修或更換轉(zhuǎn)換器（重點(diǎn)檢查電源芯片、電容是否鼓包）。
可能原因：流體狀態(tài)異常、安裝不當(dāng)、接地不良、電極污染、勵(lì)磁系統(tǒng)干擾。
排查與維修：
步驟 1：檢查流體狀態(tài)
觀察管道是否有氣泡（如傳感器安裝在管道最高點(diǎn)）、湍流（如泵出口未留直管段）或脈動(dòng)流（如往復(fù)泵），調(diào)整安裝位置（需qian 10D 后 5D 直管段，D 為管徑），或加裝消氣器、阻尼器。
步驟 2：檢查接地
電磁流量計(jì)需單點(diǎn)接地（接地電阻＜10Ω），用絕緣電阻表測(cè)傳感器接地電極、轉(zhuǎn)換器接地端與大地的電阻：
步驟 3：清洗電極
斷電后拆傳感器，檢查電極表面是否結(jié)垢（如水垢、油膜）或腐蝕（介質(zhì)腐蝕性過強(qiáng)），用軟布（或細(xì)砂紙輕擦）清除污垢，若電極磨損 / 穿孔，需更換電極。
步驟 4：檢測(cè)勵(lì)磁系統(tǒng)
用示波器測(cè)勵(lì)磁線圈的勵(lì)磁電壓（正常為對(duì)稱交變信號(hào)），若信號(hào)畸變（如雜波），可能是勵(lì)磁線圈絕緣不良（測(cè)絕緣電阻＞20MΩ，否則需更換）或附近有強(qiáng)磁場(chǎng)（如電機(jī)、變壓器），遠(yuǎn)離干擾源。
可能原因：參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤、流體未充滿管道、流速超限、轉(zhuǎn)換器漂移、電極故障。
排查與維修：
步驟 1：核對(duì)參數(shù)設(shè)置
進(jìn)入轉(zhuǎn)換器菜單，檢查 “管徑"“量程"“襯里 / 電極材料" 是否與實(shí)際匹配（如管徑設(shè)小會(huì)導(dǎo)致顯示偏大），重新設(shè)置正確參數(shù)。
步驟 2：確認(rèn)管道滿管
若管道內(nèi)有氣相（如水平管頂部未充滿），調(diào)整傳感器安裝位置（如豎直安裝，流體自下而上），或加裝排氣閥。
步驟 3：檢查流速范圍
電磁流量計(jì)最佳流速為 0.5-10m/s，若流速＜0.5m/s（信號(hào)弱），需縮小管徑；＞10m/s（磨損加劇），需增大管徑。
步驟 4：校準(zhǔn)轉(zhuǎn)換器
若參數(shù)正確，用標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備（如標(biāo)準(zhǔn)表、容積法）校準(zhǔn)：
步驟 5：檢查電極導(dǎo)電性
電極污染會(huì)導(dǎo)致信號(hào)衰減，清洗電極后重試；若電極被腐蝕（如測(cè)量強(qiáng)酸時(shí)用了普通不銹鋼電極），更換耐腐蝕電極（如哈氏合金、鈦電極）。
注：由于儀表配置和功能不一，參考價(jià)與實(shí)際價(jià)格可能偏差較大，準(zhǔn)確報(bào)價(jià)及發(fā)貨時(shí)間，請(qǐng)電話咨詢我公司銷售顧問，謝謝！
